Грохот на гусеничном ходу — наклонный или горизонтальный

Выбор грохота на гусеничном ходу начинается с определения исходного материала и фракций готовой продукции, которые необходимо получить для продажи.

Для сухих сыпучих заполнителей и обычного разделения на фракции после дробления часто имеет смысл сначала рассмотреть наклонный грохот. При повышенных требованиях к разделению или ограничении по рабочей высоте стоит оценить горизонтальный грохот. Если сырьё влажное и липкое, перед выбором любого из этих вариантов необходимо подробнее изучить содержание глины, тип просеивающей поверхности и способы подготовки материала.

Основное различие заключается в перемещении материала по ситу: в наклонном грохоте совместно действуют сила тяжести и вибрация, а в горизонтальном перемещение в большей степени обеспечивается вибрацией. Подходящей будет та конфигурация, которая обеспечивает требуемый зерновой состав продукции при планируемой подаче.

Сначала определите задачу грохочения

Прежде чем сравнивать машины, определите место грохота в технологической схеме.

До дробления грохочение позволяет отделить материал, уже соответствующий необходимой крупности, и снизить излишнюю нагрузку на дробилку. Однако для подачи с крупными кусками породы требуется оборудование, рассчитанное на соответствующие ударные и весовые нагрузки. Обычный классифицирующий грохот нельзя считать тяжёлым грохотом предварительного грохочения только потому, что его сито установлено под наклоном.

После дробления грохот разделяет материал на фракции готовой продукции. В замкнутом цикле надрешётный продукт возвращается в дробилку на повторное дробление, образуя циркулирующую нагрузку. Если в этот возвратный поток попадают частицы, которые должны были пройти через сито, они создают излишнюю нагрузку на дробилку и могут снижать её производительность по свежему питанию.

На стадии окончательной классификации главный показатель — объём продукции, соответствующей заданному зерновому составу. Высокая производительность по питанию имеет ограниченную ценность, если в готовых фракциях слишком много зёрен крупнее допустимого размера или ошибочно попавших в них мелких частиц.

Чёткое определение задачи позволяет предметно сравнивать оборудование.

Когда стоит рассмотреть наклонный грохот на гусеничном ходу

Наклонный грохот сочетает вибрацию с наклонной просеивающей поверхностью. Сила тяжести помогает материалу двигаться вперёд, а вибрация разрыхляет слой и обеспечивает контакт мелких частиц с отверстиями сита.

Наклонный грохот на гусеничном ходу стоит рассмотреть для следующих задач:

• Грохочение сыпучего щебня, песка и гравия.
• Обычное разделение заполнителей на фракции после дробления.
• Предварительное грохочение при крупности питания и нагрузках в пределах, допустимых для конкретной машины.

Например, для карьера, где относительно сухой щебень разделяют на несколько товарных фракций, наклонная компоновка может оказаться подходящей. При выборе также необходимо учитывать площадь сит, зерновой состав питания, тип просеивающей поверхности и требуемую крупность разделения.

Увеличение угла наклона сита не гарантирует роста выхода годной продукции. При более быстром движении у частиц, близких по размеру к отверстиям сита, может оставаться меньше времени для прохождения через них. Настройки должны обеспечивать баланс между перемещением материала и качеством разделения.

Когда стоит рассмотреть горизонтальный грохот на гусеничном ходу

Горизонтальный грохот имеет горизонтальную или близкую к горизонтальной просеивающую поверхность. Вибрация перемещает материал вперёд и обеспечивает контакт частиц с ситом.

Горизонтальный грохот на гусеничном ходу стоит оценить, если:

• Требуется строгий контроль зернового состава готовой продукции.
• В питании велика доля частиц, близких по размеру к отверстиям сита.
• Необходимо точно регулировать перемещение материала по ситу.
• Допустимая рабочая высота оборудования ограничена.

Особое значение имеют частицы, размер которых близок к размеру отверстий сита. Частица чуть меньше отверстия обычно проходит через него с меньшей вероятностью, чем значительно более мелкая частица. Поэтому при высоких требованиях к разделению важны характер колебаний грохота, распределение питания и толщина слоя материала на сите.

Горизонтальная конструкция может подходить для таких задач, но сама ориентация сит не гарантирует более высокой точности или более длительного пребывания материала на просеивающей поверхности. Результат зависит от характера колебаний, настроек машины, типа сит и условий подачи.

Кроме того, меньшая высота короба грохота не обязательно означает меньшую транспортную высоту всей установки. Сравнивайте рабочие и транспортные габариты машины в сборе.

Практическое сравнение наклонного и горизонтального грохотов

Критерий выбора	Наклонный грохот	Горизонтальный грохот
Как перемещается материал?	Сила тяжести помогает вибрации перемещать материал вниз по ситу.	Продвижение материала обеспечивается главным образом вибрацией.
В каких условиях стоит рассмотреть этот вариант?	Сыпучие заполнители и обычные задачи разделения на фракции.	Повышенные требования к классификации или ограниченная рабочая высота.
Что влияет на перемещение материала?	Угол наклона сита и параметры вибрации.	Характеристики и настройки вибрации.

Оба варианта могут работать в составе мобильной дробильно-сортировочной линии. Одной лишь частоты перемещения между площадками недостаточно, чтобы определить подходящий тип грохота.

Четыре фактора выбора

1 Зерновой состав питания и содержание частиц близких к крупности разделения

Максимальный размер куска даёт лишь часть информации. Два материала с одинаковой максимальной крупностью могут грохотиться совершенно по-разному, если в одном из них значительно больше частиц, близких к заданной крупности разделения.

По возможности предоставьте результаты анализа зернового состава питания. Они дают более надёжную основу для выбора, чем описание вроде «мелкий щебень».

2 Влажность и содержание глины

Влажные мелкие частицы и глина могут покрывать зёрна, вызывать слипание материала и замазывать отверстия сит. По мере уменьшения доступной площади отверстий могут ухудшаться качество разделения и производительность.

Замена наклонного грохота на горизонтальный сама по себе не решает эту проблему. В зависимости от сырья может потребоваться другой тип просеивающей поверхности, подготовка питания или промывка.

3 Просеивающая поверхность и требования к продукции

Размер и форма отверстий, диаметр проволоки и тип просеивающей поверхности влияют как на разделение материала, так и на износ.

При одинаковом номинальном размере отверстий сита могут иметь разную долю открытой площади из-за различий в диаметре проволоки или конструкции панелей. При сравнении конфигураций уточняйте фактическую долю открытой площади предлагаемых сит. Поэтому при выборе оборудования следует учитывать предусмотренную просеивающую поверхность, а не только размеры короба грохота.

Указывайте требуемый зерновой состав и допустимое содержание зёрен за пределами заданной фракции, а не только номинальное обозначение продукции.

4 Равномерность подачи и нагрузка в замкнутом цикле

Резкие увеличения подачи могут создавать слишком толстый слой материала, затрудняя доступ мелких частиц к ситу. Неравномерное распределение питания способно перегружать одну сторону просеивающей поверхности, оставляя другую недоиспользованной.

В замкнутом цикле на грохот могут поступать как свежий дроблёный материал, так и материал, циркулирующий в контуре. Его нагрузку следует оценивать по ожидаемому суммарному потоку с учётом производительности питателя и конвейеров.

Сравнение выхода товарной продукции и тоннажа питания

При оценке мобильного грохота для производства заполнителей выясните, сколько продукции, соответствующей требованиям, он сможет выдавать при ожидаемых характеристиках питания.

Для сравнения полезны следующие показатели:

• Выход продукции с заданным зерновым составом.
• Содержание ошибочно попавших мелких и слишком крупных зёрен в каждой готовой фракции.
• Циркулирующая нагрузка — материал, возвращаемый в дробилку на повторный проход.
• Износ сит и удобство доступа для их замены.
• Необходимость очистки и продолжительность простоев.
• Расход топлива или электроэнергии на тонну годной продукции.

Повышенная подача полезна только при сохранении требуемого качества разделения. Запрашивайте оценку производительности на основе репрезентативных данных о материале и чётко оговорённых условий работы.

Проверьте соответствие грохота условиям вашей площадки

Короб грохота — лишь часть выбора. Мобильная сортировочная установка на гусеничном ходу также должна быть согласована с разгрузкой дробилки, расположением штабелей и условиями перевозки.

Перед заказом проверьте:

• Подача материала: может ли конвейер предыдущей стадии подавать материал в бункер с требуемой высоты и с необходимой производительностью?
• Место для штабелей: достаточно ли пространства для каждого конвейера готовой продукции и для работы погрузчиков при её отгрузке?
• Условия перевозки: каковы транспортные габариты, общая масса и порядок подготовки к перебазированию?
• Энергоснабжение: соответствует ли предлагаемый тип привода доступным на площадке источникам энергии?
• Доступ для обслуживания: смогут ли операторы безопасно добраться до дек грохота, заменить сита и удалить скопившийся материал?

Проверяйте эти параметры по общей компоновке установки. Одни лишь размеры короба грохота не позволяют определить, впишется ли машина в ваши условия работы.

Обсудите задачи грохочения со специалистами Leimeng

Leimeng Group поставляет дробильно-сортировочное оборудование для производства заполнителей. При подборе грохота необходимо учитывать дробилку предыдущей стадии, требуемые фракции продукции и схему обращения с надрешётным продуктом.

Для начала обсуждения пришлите четыре параметра:

• Вид материала.
• Требуемую производительность в тоннах в час.
• Максимальную крупность питания.
• Требуемые фракции готовой продукции.

Фотографии материала или короткое видео работы оборудования также будут полезны. Если полного анализа питания нет, начните с имеющихся сведений. Наши специалисты обсудят с вами, какие дополнительные данные нужны для оценки подходящей конфигурации.

Часто задаваемые вопросы

Может ли один грохот на гусеничном ходу выпускать несколько фракций заполнителя?

Да, в зависимости от количества дек и схемы разгрузки. Сначала определите требуемые фракции, затем уточните, способна ли предлагаемая установка разделять их и складировать раздельно.

Можно ли впоследствии изменить фракции готовой продукции?

Замена сит позволяет изменить крупность разделения в пределах конструктивных возможностей машины. Однако более мелкое разделение может повлиять на производительность, поэтому перед изменением конфигурации необходимо проверить новые требования к продукции.

Что делать, если нет протокола испытаний материала?

Начните с названия материала, фотографий, максимальной крупности питания, целевой производительности и требуемых фракций продукции. Если свойства сырья затрудняют прогнозирование работы оборудования, может потребоваться анализ зернового состава или определение влажности.