Линия дробления гранита на Хайнане — проект мощностью 5,3 млн тонн в год
Линия дробления гранита в Даньчжоу, провинция Хайнань, успешно прошла комплексное опробование под нагрузкой. Проект, рассчитанный на выпуск 5,3 млн тонн щебня и дроблёного песка в год, перешёл к пусконаладочным работам в производственных условиях. Leimeng Group поставила всё основное дробильно-сортировочное оборудование: две щековые дробилки GC200, конусные дробилки серий DS и HPY, двухвалковые дробилки серии PG для производства песка и вибрационные грохоты серии YKJ.
Конфигурация решает две взаимосвязанные задачи: поэтапное дробление твёрдого абразивного гранита и разделение переработанного материала на товарные фракции щебня и песка. Для предприятий, планирующих аналогичную линию, этот проект служит практическим примером того, как подбор оборудования связан с требованиями к готовой продукции.
Основные данные проекта — мощность, сырьё и фракции продукции
Линия построена в рамках второй очереди проекта на участке Дуаньмэньлин в хозяйстве Сипэй, Даньчжоу. Объекты и системы обеспечения безопасности прошли приёмку после завершения строительства, и проект перешёл от строительно-монтажных работ к производственной наладке.
| Параметр | Данные проекта |
| Расположение | Даньчжоу, Хайнань, Китай |
| Сырьё | Гранит для строительных целей |
| Проектный годовой выпуск | 5,3 млн тонн |
| Оборудование крупного дробления | Две щековые дробилки GC200 |
| Планируемые фракции щебня | 5–10 мм, 10–20 мм и 20–26 мм |
| Планируемая фракция дроблёного песка | 0,075–5 мм |
| Этап пусконаладки | Комплексное опробование под нагрузкой завершено |
Почему при дроблении гранита нельзя ориентироваться только на твёрдость
Гранит на этом объекте отличается высокой твёрдостью и абразивностью. Эти свойства влияют на разные аспекты выбора оборудования: сопротивление разрушению определяет нагрузку при дроблении, а абразивность — износ рабочих поверхностей, в том числе щековых плит и броней конусных дробилок.
Щековые и конусные дробилки разрушают породу сжатием, поэтому их часто применяют для твёрдых абразивных материалов. Однако одного названия породы для окончательного подбора недостаточно. Важны также крупность питания, влажность, содержание глины и требуемая форма зёрен готового продукта.
При проектировании новой линии производства гранитного щебня испытания представительных проб помогают определить, подходит ли выбранная конфигурация для конкретного месторождения. Для выветрелого гранита с глинистыми примесями может потребоваться иная подготовка питания, чем для более чистой невыветрелой породы.
Конфигурация линии дробления гранита на Хайнане
Проект включает крупное, среднее и мелкое дробление, а также отдельную стадию производства песка. Технологическую схему дополняют грохочение, промывка и очистка сточных вод.
| Стадия | Оборудование | Технологическая задача |
| Крупное дробление | Две щековые дробилки GC200 | Первичное сокращение крупности гранита перед последующими стадиями |
| Среднее дробление | Одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки DS | Дальнейшее дробление продукта первой стадии |
| Мелкое дробление | Многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки HPY | Получение более мелкого материала для последующей переработки |
| Производство песка | Двухвалковые дробилки PG для производства песка | Переработка питания подходящей крупности для получения дроблёного песка |
| Грохочение | Вибрационные грохоты YKJ | Разделение материала на заданные фракции |
| Промывка и очистка воды | Сопутствующие системы промывки и очистки сточных вод | Очистка материала, улавливание мелких фракций песка и управление водными потоками |
Крупное дробление — подготовка питания для конусных дробилок
Две дробилки GC200 перерабатывают крупные куски гранита в начале линии. Их задача — подготовить материал, подходящий для следующей стадии дробления.
При выборе щековой дробилки для гранита максимальная крупность питания — лишь один из параметров. Гранулометрический состав её продукта также должен соответствовать требованиям следующей конусной дробилки. Поэтому настройка разгрузочной щели первой стадии является частью проектирования всей технологической схемы.
Среднее и мелкое дробление — распределение степени сокращения крупности
Конусные дробилки DS выполняют среднее дробление, после чего дробилки HPY осуществляют мелкое дробление.
Распределение дробления по стадиям позволяет точнее согласовать крупность питания и требования к продукту на каждом этапе. Это особенно важно, когда линия должна выпускать мелкие фракции щебня и одновременно готовить питание для производства песка. Многостадийная схема помогает избежать чрезмерно высокой степени дробления на одной машине.
При эксплуатации выбор камеры конусной дробилки и минимальной ширины разгрузочной щели (CSS) следует рассматривать вместе с условиями питания и последующим грохочением. Уменьшение щели меняет гранулометрический состав продукта, но необходимо учитывать и влияние этой настройки на производительность и износ.
Производство песка — двухвалковые дробилки PG
В этом проекте для производства дроблёного песка из гранита используются двухвалковые дробилки серии PG. Материал подходящей крупности проходит между валками и подвергается дальнейшему дроблению.
Машины оснащены механизмом отступания валков: при попадании чрезмерно твёрдого или недробимого материала зазор между валками увеличивается, обеспечивая защиту оборудования.
Для другого гранитного проекта двухвалковую дробилку для производства песка следует подбирать с учётом крупности питания, абразивности, требуемого выхода песка и износа валков. Конфигурация на Хайнане служит проектным примером; окончательный выбор зависит от сырья клиента и требований к продукции.
Грохочение и промывка определяют выход готового продукта
После дробления материал содержит зёрна разных размеров. Грохочение разделяет его на фракции, предназначенные для продажи.
На Хайнане вибрационные грохоты YKJ работают совместно с системами промывки и очистки сточных вод, обеспечивая сортировку щебня, очистку материала и улавливание мелких фракций песка. Это важно, поскольку проект предусматривает выпуск трёх фракций щебня и одной фракции дроблёного песка.
Размер отверстий сита — лишь один из факторов
Эффективность грохочения зависит также от подачи материала и его движения по ситу. Неравномерное питание, чрезмерная толщина слоя и забивание отверстий могут снижать эффективность разделения.
В замкнутом цикле дробления недостаточно эффективное разделение может приводить к возврату уже достаточно мелкого материала в дробилку, создавая лишнюю нагрузку.
Качество песка определяется не только диапазоном крупности
Планируемая фракция песка 0,075–5 мм характеризует диапазон размеров частиц. Сам по себе этот диапазон не подтверждает соответствие требованиям конкретного строительного применения.
Зерновой состав, содержание тонких частиц и глинистых примесей, форму зёрен и влажность следует оценивать с учётом назначения продукта. Поэтому при определении показателей качества промывку и улавливание мелких фракций песка необходимо рассматривать вместе с оборудованием для его производства.
Что подтвердило комплексное опробование
Во время опробования рабочие параметры оборудования оставались стабильными, а система автоматизации оперативно реагировала на управляющие команды. Все участки работали совместно: от дробления и производства песка до грохочения, промывки, выдачи готовой продукции и очистки сточных вод.
В ходе строительства и пусконаладки проектная команда Leimeng сопровождала монтаж и испытания оборудования, совместно с владельцем проекта корректировала рабочие параметры и конфигурацию дробления и грохочения, а также участвовала в доработке системы управления.
Что проверить при планировании аналогичной гранитной линии
Хайнаньский проект даёт полезный ориентир по оборудованию, однако простое копирование перечня моделей оставляет ряд проектных вопросов без ответа.
| Вопрос при проектировании | Почему это важно |
| Каковы максимальная крупность и гранулометрический состав питания? | Они влияют на выбор дробилки первой стадии и согласование оборудования между стадиями. |
| Какие часовая производительность и годовое время работы требуются? | Они связывают годовой план выпуска с необходимой производительностью линии. |
| Какова требуемая доля каждой фракции щебня и песка? | Спрос на продукцию влияет на распределение задач дробления, грохочения и производства песка. |
| Каковы абразивность, содержание глины и влажность материала? | Эти условия влияют на износ, подготовку питания и необходимость промывки. |
| Какие площадь, водоснабжение и электроснабжение доступны? | Условия площадки влияют на компоновку и вспомогательные системы. |
Затраты на изнашиваемые детали также следует учитывать в расчёте на объём товарной продукции. Щековые плиты, брони конусных дробилок, рабочие поверхности валков и сита формируют часть эксплуатационных затрат, а перебои в питании или транспортировании материала могут влиять на всю линию.
Поэтому при проектировании дробильной линии для твёрдых пород наряду с номинальной производительностью необходимо учитывать доступ к оборудованию, планирование запасных частей и техническое обслуживание.
Часто задаваемые вопросы
Какая дробилка подходит для гранита?
Щековые дробилки обычно применяют на первой стадии, а конусные — на стадиях среднего и мелкого дробления. Окончательный выбор зависит от свойств материала, крупности питания, требуемой производительности и характеристик готовой продукции.
Может ли одна линия переработки гранита выпускать щебень и дроблёный песок?
Да. В проекте на Хайнане многостадийное дробление, двухвалковые дробилки PG для производства песка, грохочение и промывка объединены для выпуска трёх фракций щебня и одной фракции дроблёного песка.
Можно ли по годовой мощности 5,3 млн тонн определить часовую производительность?
Нет. Часовая производительность зависит от графика работы и принятого порядка определения производственных показателей.
Зачем включать промывку в дробильно-сортировочный комплекс для гранита?
Промывка помогает удалять налипшие тонкие частицы и примеси, если этого требуют свойства сырья и характеристики продукции. Необходимость промывки следует определять по результатам испытаний материала и назначению щебня или песка.
Обсудите проект переработки гранита с Leimeng Group
Leimeng Group поставила основное дробильно-сортировочное оборудование и обеспечила поддержку пусконаладочных работ на этом объекте на Хайнане.
Чтобы обсудить линию дробления гранита, направьте нашей команде сведения о сырье, максимальной крупности питания, требуемой часовой производительности и фракциях готовой продукции. Если планируется выпуск дроблёного песка, укажите его целевую долю в общем объёме продукции и предполагаемое применение.
