Дробилка для твердых пород: как выбрать оборудование
Выбрать дробилку для твердых пород проще, если начать с производственных задач: какую породу предстоит перерабатывать, какова крупность исходного материала и какие фракции нужны вашим клиентам?
На многих предприятиях по переработке гранита, базальта и диабаза на первой стадии используется щековая дробилка, а дальнейшее дробление выполняет конусная. Это распространенная схема, однако типоразмер оборудования и количество стадий дробления зависят от свойств сырья и требований к готовой продукции.
Ниже — основные вопросы, которые стоит рассмотреть перед покупкой.
1. Изучите исходное сырье
Название породы — лишь отправная точка. Гранит из двух разных карьеров может по-разному вести себя при дроблении, поэтому для подбора оборудования недостаточно сообщить: «Мы перерабатываем гранит».
Начните со следующих данных:
| Что нужно уточнить | Почему это важно |
| Максимальный размер куска исходного материала | Крупность материала должна соответствовать допустимым размерам питания, указанным изготовителем дробилки |
| Распределение кусков по размерам | Материал с большой долей мелких частиц ведет себя иначе, чем питание, состоящее преимущественно из крупных кусков |
| Насколько трудно дробится порода | Это влияет на выбор оборудования и производительность |
| Абразивность породы | От нее зависит износ дробящих плит щековой дробилки, футеровок конусной дробилки и других деталей |
| Содержание глины и влажность | Липкий материал может налипать на оборудование и забивать отверстия сит |
| Требуемые фракции готовой продукции | Они помогают определить количество стадий дробления и схему грохочения |
Порода, которая трудно поддается дроблению, не обязательно обладает самой высокой абразивностью. Необходимо учитывать оба свойства.
Если результатов испытаний нет, для начала предоставьте фотографии материала, примерные размеры кусков и сведения о карьере. Перед окончательным подбором оборудования могут потребоваться образцы или испытания.
2. Разберитесь в назначении каждой дробилки
Щековая дробилка: сначала уменьшить крупность больших кусков
Щековую дробилку обычно устанавливают в начале линии дробления твердых пород. Она дробит крупные куски до размеров, которые может принять следующая дробилка.
При выборе щековой дробилки для гранита учитывайте как крупность исходного материала, так и требуемую часовую производительность. Крупность продукта на выходе также должна соответствовать требованиям следующей машины.
Если после щековой дробилки остаются куски, слишком крупные для конусной, возможны забивания и снижение производительности линии.
Конусная дробилка: получить более мелкие фракции
Конусная дробилка обычно работает после щековой. Она дополнительно уменьшает крупность материала, чтобы получить необходимые фракции заполнителя.
Конусные дробилки широко применяются для твердых абразивных пород. При этом камера дробления — пространство, в котором разрушается материал, — должна соответствовать поступающему сырью и производственной задаче.
Например, при выборе конусной дробилки для базальта недостаточно ориентироваться только на производительность в тоннах в час. Важны также крупность питания и требуемые фракции готового продукта.
Настройки дробилки влияют на распределение частиц по размерам в продукте на выходе. Они не позволяют получить все частицы одинакового размера, поэтому необходимо грохочение.
Роторная дробилка: внимательно оцените затраты на износ
Роторная дробилка с горизонтальным валом позволяет получать заполнитель с хорошей формой зерен, однако высокоабразивная порода может вызывать быстрый износ бил и футеровок.
Такую дробилку можно использовать в некоторых задачах по переработке твердых пород. Перед выбором сопоставьте ожидаемый расход изнашиваемых деталей, потребность в техническом обслуживании и требования к готовой продукции.
Дробилка VSI: при необходимости улучшить форму зерен или производить дробленый песок
Ударная дробилка с вертикальным валом VSI может применяться после предшествующих стадий дробления для улучшения формы зерен или производства дробленого песка.
Она нужна не на каждом предприятии. Если существующая схема дробления уже обеспечивает требуемые характеристики заполнителя, дополнительная стадия улучшения формы зерен может не понадобиться.
3. Подбирайте грохоты и конвейеры совместно с дробилками
Дробилки уменьшают крупность породы. Грохоты разделяют дробленый материал на фракции.
В замкнутом цикле материал крупнее заданного размера возвращается в дробилку на повторное дробление. Любая дробилка, грохот или конвейер, через которые проходят одновременно вновь поступающий и возвратный материал, должны быть рассчитаны на их суммарный поток.
Если грохот не успевает разделять материал или конвейер не успевает его отводить, производительность всей линии может снизиться — даже при наличии резерва у дробилок.
Попросите поставщика проверить согласованность работы дробилок, грохотов и конвейеров как единой системы.
4. Определите требования к готовой продукции
Одного требования «300 тонн в час» недостаточно, чтобы поставщик мог спроектировать линию.
Также укажите:
- Какие фракции заполнителя вы планируете производить.
- Какой объем каждой фракции рассчитываете продавать.
- Для чего предназначен материал: для бетона, асфальтобетона, основания дороги или других целей.
- Нужно ли дополнительно производить дробленый песок.
Количество готовых продуктов и требуемые диапазоны крупности помогают определить схему грохочения. Чтобы разные продукты не смешивались, может также потребоваться их складирование в отдельных штабелях.
Обозначение «0–5 мм» само по себе не означает, что материал подходит в качестве мелкого заполнителя для бетона. Его зерновой состав, содержание мелкодисперсных частиц, чистота и другие свойства должны соответствовать требованиям конкретного применения.
5. Сравнивайте эксплуатационные расходы, а не только цену покупки
Более низкая закупочная цена не всегда означает меньшие затраты на производство.
При сравнении предложений учитывайте электроэнергию, изнашиваемые детали, оплату труда и техническое обслуживание. Также уточните сроки поставки запасных частей на площадку и удобство доступа к оборудованию для обслуживания.
Практический вопрос звучит так: сколько будет стоить производство одной тонны заполнителя, соответствующего требованиям к продаваемой продукции?
Сравнивайте предложения при одинаковых характеристиках сырья и требованиях к готовому продукту. Иначе показатели затрат могут оказаться несопоставимыми.
Обсудите свой проект с Leimeng Group
Для начала обсуждения отправьте нам:
- Местоположение проекта.
- Тип породы и фотографии материала.
- Максимальный размер куска исходного сырья.
- Требуемую производительность в тоннах в час.
- Необходимые фракции готового заполнителя.
- Имеющиеся сведения о содержании глины, влажности и условиях площадки.
Если вы модернизируете существующую линию, приложите информацию об установленном оборудовании и опишите проблему, которую необходимо решить.
На основе этих данных наша команда сможет обсудить подходящую конфигурацию и определить, какие дополнительные сведения потребуются для окончательного подбора оборудования.
Часто задаваемые вопросы
Какую дробилку обычно используют для гранита?
На первой стадии обычно используют щековую дробилку, а для дальнейшего уменьшения крупности — конусную. Окончательная схема зависит от характеристик питания и требований к готовой продукции.
Может ли роторная дробилка дробить твердые породы?
Да, в подходящих условиях. Однако абразивная порода может приводить к высоким затратам на изнашиваемые детали, поэтому сначала следует оценить свойства материала и требования к обслуживанию.
Нужна ли мне дробилка VSI для производства песка?
Только если этого требуют задачи по производству песка или требования к форме зерен. Такое оборудование необходимо не на каждой линии производства заполнителей.
Повысит ли более крупная дробилка производительность?
Это может помочь, если именно дробилка ограничивает производительность линии. Если ограничение связано с подачей материала, грохочением или транспортированием, необходимо устранить проблемы в этих звеньях.
