Производительность дробильно-сортировочного комплекса: 6 причин низкого выпуска

Дробильно-сортировочный комплекс работает, но выпуск готовых нерудных материалов ниже целевого уровня. Нужна ли дробилка большей производительности?

Не всегда. Выпуск могут ограничивать неравномерная подача, забитые отверстия сит или конвейер, который не успевает отводить материал.

Чтобы повысить производительность дробильно-сортировочного комплекса, сначала определите участок, который сдерживает работу всей линии. Ниже — шесть направлений для проверки.

Перед началом проверки сравните сопоставимые показатели

Уточните, что означает заявленная производительность: количество перерабатываемого сырья или выпуск готовой продукции. Эти показатели не всегда совпадают.

Также различайте часовую производительность и суточный выпуск. При стабильной работе линия может достигать целевой часовой производительности, но не выполнять суточный план из-за частых остановок.

1. Неравномерная подача материала в дробилку

Если дробилка часто испытывает недостаток материала, часть её производительности остаётся неиспользованной. Резкое увеличение подачи может вызвать обратную проблему — перегрузку следующей стадии.

Проверьте интервалы разгрузки самосвалов, наличие зависаний или засоров в бункере и работу питателя. Крупные куски породы также могут нарушать подачу, если их размеры превышают допустимую крупность питания оборудования.

Что проверить в первую очередь: равномерно ли поступает в дробилку материал, соответствующий требованиям к питанию?

Необходимая подача зависит от производительности дробилки и следующего за ней оборудования. Простое увеличение подачи питателя может вызвать проблемы на последующих участках линии.

2. Свойства фактического сырья отличаются от принятых при проектировании

Даже в пределах одного карьера свойства породы могут меняться по мере перехода к новому участку добычи.

Различия в прочности, крупности питания, влажности и содержании глины могут влиять на выпуск продукции. Например, влажный липкий материал может забивать отверстия сит или налипать внутри желобов.

Что проверить в первую очередь: изменились ли свойства материала по сравнению с моментом подбора оборудования или периодом до снижения выпуска?

При оценке крупности питания и производительности дробилки предоставьте представительные пробы материала и сведения о его крупности. Одного названия породы недостаточно, чтобы описать все условия работы линии.

3. Настройки дробилки не соответствуют требованиям производства

У щёковых и конусных дробилок ширина разгрузочной щели влияет на производительность и гранулометрический состав дроблёного материала.

Уменьшение разгрузочной щели обычно позволяет получить более мелкий материал, но может снизить производительность. Увеличение щели может повысить производительность дробилки, одновременно увеличивая количество крупного материала, возвращаемого на повторное дробление.

Ширина разгрузочной щели не гарантирует заданную крупность готовой продукции. Для выделения требуемых фракций также необходимо грохочение.

Что проверить в первую очередь: соответствуют ли текущие настройки, камера дробления и состояние изнашиваемых деталей характеристикам питания и требованиям к готовой продукции?

Выполняйте регулировки в пределах, установленных изготовителем, и проверяйте их влияние на работу всей линии.

Линейка дробильного оборудования Leimeng включает щёковые дробилки серий PE и GC, многоцилиндровые гидравлические конусные дробилки HPY и одноцилиндровые гидравлические конусные дробилки DS. Подбор модели начинается с оценки материала, крупности питания, целевой производительности и требуемых фракций готовой продукции. Затем необходимо согласовать дробилку с питателями, грохотами и конвейерами, чтобы линия могла перерабатывать запланированный поток материала.

4. Грохот недостаточно эффективно разделяет материал

Грохот разделяет дроблёный камень на фракции по крупности. В типичной замкнутой схеме дробления материал крупнее заданного размера возвращается на дополнительное дробление.

Если отверстия сит забиты или слой материала слишком толстый, часть частиц меньше размера отверстий может не пройти через сито. В замкнутом цикле эти частицы могут вернуться в дробилку, хотя дальнейшее уменьшение их крупности не требуется.

Что проверить в первую очередь: свободны ли отверстия сит и равномерно ли распределён материал по просеивающей поверхности?

Производительность грохота зависит от требуемых параметров разделения и характеристик материала. По одним только габаритам машины нельзя определить, какой поток материала она способна переработать.

Когда клиент планирует модернизацию дробилки, Leimeng также может оценить существующие грохоты и конвейеры. Это помогает определить, справятся ли остальные участки линии с увеличившимся потоком материала.

5. В дробилку возвращается слишком много материала

Возврат материала — нормальная часть работы линии с замкнутым циклом. Однако он занимает часть производительности оборудования для дробления, грохочения и транспортирования.

Рассмотрим упрощённый пример: если 200 т/ч свежего питания объединяются со 100 т/ч возвратного материала, оборудование, через которое проходит объединённый поток, должно обрабатывать 300 т/ч. Это не означает, что линия выпускает 300 т/ч готовой продукции.

Что проверить в первую очередь: увеличился ли возвратный поток без увеличения выпуска готовой продукции?

Оценивайте крупность материала на выходе из дробилки и эффективность грохочения совместно. Не следует считать, что любой возврат материала связан с неисправностью дробилки.

6. Проблемы с транспортированием материала и остановки снижают выпуск

Затруднённый проход материала через желоб или недостаточная производительность конвейера могут вынуждать операторов снижать подачу на предыдущих участках линии.

Повторяющиеся остановки также уменьшают суточный выпуск. Боковое смещение конвейерной ленты, просыпи материала и задержки при замене изношенных деталей могут прерывать работу линии.

Что проверить в первую очередь: где скапливается материал и что вызывает самые длительные или частые остановки?

Ведите простой учёт времени работы, выпуска готовой продукции и причин остановок. Это поможет отличить ограничение производительности оборудования от потерь рабочего времени.

Что проверить перед покупкой дополнительного оборудования

Начните с четырёх вопросов:

• Равномерна ли подача материала?
• Где скапливается материал?
• Увеличивается ли возвратный поток?
• Сколько времени теряется из-за остановок?

Дробилка большей производительности может помочь, если подтверждено, что именно дробление ограничивает выпуск. Она не устранит забивание сит и не компенсирует недостаточную производительность конвейера.

Планируйте дробильно-сортировочную линию с Leimeng Group

Независимо от того, строите ли вы новое предприятие по производству нерудных материалов или оцениваете существующую линию, оборудование должно соответствовать свойствам сырья и производственным требованиям.

Leimeng Group поставляет щёковые, конусные и роторные дробилки, центробежно-ударные дробилки с вертикальным валом VSI для производства песка, вибрационные грохоты, питатели и конвейеры. Наши специалисты помогут оценить подбор оборудования и технологическую компоновку комплектных дробильно-сортировочных линий.

Для нового проекта сообщите:

• Тип породы и максимальную крупность питания
• Целевую производительность в тоннах в час
• Требуемые фракции готовой продукции
• Доступную площадь площадки и требования к промывке

Для действующей линии также предоставьте перечень оборудования, текущий выпуск и основную проблему, которую необходимо решить. Фотографии или видео с площадки помогут нам понять, как материал перемещается по линии.

На основе этих сведений мы сможем обсудить дальнейшие действия: изменение рабочих настроек, корректировку технологической схемы или установку дополнительного оборудования.

Планируете новый проект или столкнулись с низким выпуском? Свяжитесь с Leimeng Group и сообщите ваши производственные требования.

Часто задаваемые вопросы

Как повысить производительность дробильно-сортировочного комплекса?

Сначала найдите участок, ограничивающий выпуск. Прежде чем принимать решение об изменениях, проверьте подачу, изменения свойств сырья, настройки дробилок, грохочение, возвратный поток и записи об остановках.

Повысит ли выпуск дробилка большей производительности?

Это возможно, если дробилка является основным узким местом, подача материала достаточна и равномерна, а грохоты и конвейеры способны справиться с дополнительным потоком.

Почему после дождя выпуск иногда снижается?

Повышенная влажность, особенно при наличии в материале глины или мелких частиц, может приводить к забиванию сит и накоплению материала. Степень влияния зависит от свойств сырья и технологической схемы линии.